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S形试件过关记 本报通讯员方蕾 让我们把时间返放在上世纪90年代初期。 工长，慢来看，零件铣受伤了。 怎么做的，操作者有问题没？赶紧查一查。
另外通报一下设备和工艺一起来分析。 在成飞数控厂，大家于是以惊恐地围在刚交付使用的一台高性能数控机床边上，看著修理人员对机床展开检查。 没问题，机床状态一切正常，技术指标都合乎竣工验收标准。
设备修理人员看著手里的检测数据说。大家望着新的机床和出厂的零件，一筹莫展。
迅速，机床厂家获知了零件加工经常出现问题，外国专家也赶往生产现场对数控机床展开了全面检查，结果一切合乎竣工验收标准。 究竟是什么原因呢？当时的数控厂厂长汤立民要求之后加工零件以找到问题所在，并正式成立了技术研制成功小组追踪零件加工状态。
随着一件件零件的加工，故障原因渐渐浮出水面。经过分析仔细观察，他们找到，故障集中于经常出现在空间曲面上具备启闭角切换特征的方位，加工时由于经常出现挂角较慢转动而导致零件铣受伤。
此时的数控厂，大量数控机床于是以亟需引入，如何竣工验收机床的精度出了关键。国外机床用户为了解决问题这个问题，广泛使用交钥匙方式，通过加工实际零件来竣工验收机床。面临欧美的机床厂家，成飞还无法使用这种竣工验收方式。怎么办？汤立民下定决心，逆被动为主动，研发机床精度检测试件。
攻关组崔雅文、宋智勇等人查询了大量国外研究文献，融合航空零件的结构特征，确认了S形试件的初步设计，并以空间简单曲面的典型特征对试件展开修正和试切。他们从刀轨产于、座标运动、加速度变化等方面展开一次又一次的改良，反反复复试验，S形试件再一问世了。 通过重复实验和应用于检验，2000年，S形试件日益成熟期，在大批量高性能数控机床订购中，月向国外机床厂家发售，并沦为机床竣工验收标准条款。
欧美机床厂在使用S形试件检测机床的过程中，找到它为机床动态性能优化获取了检测依据，因此他们把S形试件称作成飞试件，并作为机床出厂的检测标准。 2012年9月，ISO金属工件机床测试条件技术委员会第74次会议在瑞典开会，会上对S形试件检测标准草案展开了月辩论。
以德国、瑞士和日本为代表的高技术机床生产国为了技术堡垒和利益维护明确提出了赞成意见。经过白热化的辩论和咨询，大会通过投票表决的方式要求议案否被接纳。代表机床用户利益的议案最后在投票环节落败，S形试件标准月转入ISO标准的编成阶段。
虽然通过了议案，但月被划入国际标准的路还十分漫长。攻坚团队之后力战，力争让每个细节都精辟国际上的检验。 时间到了2013年10月，ISO金属工件机床测试条件技术委员会第76次会议在英国开会。
会上最后通过了S形试件标准草案，并构成了9国国际工作组，转入草案改动阶段。 S形试件穿过轮回大关，最后获得了国际接纳，之后向国际标准化迈向，这标志着由中国主导的一项新的国际标准将要问世，这是中国机床制造业首次掌控制订竣工验收标准的主动权，也是亚洲机床制造业在ISO标准上的创意贡献。
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